1.行业痛点分析

（1）技术升级投入大：现有生产线多为高碳工艺（如煤制烯烃、传统裂解技术），低碳技改需巨额资金，企业面临短期利润与长期投资的博弈。

（2）碳核算边界模糊：化工生产流程复杂（涵盖直接排放、蒸汽间接排放、供应链隐含排放），数据采集颗粒度不足，难以满足MRV（监测、报告、核查）要求。

（3）配额缺口预判滞后：动态生产计划下，传统测算模型无法精准预测未来配额需求，导致交易策略被动。

（4）碳市场参与经验匮乏，交易机制不熟悉：企业对碳金融工具（如配额期货、碳回购）应用不足，错失低成本履约机会。

（5）政策与行业标准不协同，低碳认证体系缺失：下游客户对化工产品碳足迹要求不统一，低碳产品溢价难以实现。

（6）供应链协同阻力大，上游原料高碳锁定：基础化学品（如电石、合成氨）供应商缺乏减排动力，拖累全链条减碳进度。下游需求传导不足：终端市场对绿色化工品支付意愿低，企业缺乏转型经济性驱动。

 

2.产品包

针对上述痛点，润天下环保推出针对化工企业碳中和的三阶解决方案，通过“减碳技改方案+余热余压利用+碳配额测算+碳交易策略设计”产品方案包 ，助力企业在保供压力下实现低碳转型收益最大化。

（1）减碳技改方案

润天下技术方案是在前端碳核查与碳中和绿色规划的基础上，进一步提供包括技术筛选、经济评估、实施路径和智能监控整体的一体化方案。

• 技术筛选四维度评估模型：经济性、碳减排强度、可靠性以及政策适配
• 实施路径

输出企业现有产线（如合成氨、乙烯裂解）的碳热力学分析报告，识别高能耗环节（如压缩机效率、反应器热损失）

短期（1年内）：低投资高回报技改（如蒸汽管网保温升级、变频电机替换）；中期（1-3年）：中等投资技改（如反应余热发电、氢燃料电池替代燃煤锅炉）；长期（3-5年）：高投资颠覆技术（如绿氢耦合裂解、CCUS装置集成）。

内置主流低碳技术（如电加热裂解炉 vs 天然气裂解炉）的全生命周期成本（LCOE）测算工具，包含设备投资、碳价敏感度、政府补贴变量。

交付形式：《碳排热力学诊断报告》+《分阶段技改路线图》；交互式技术选型决策工具（Excel/Python模型）

• 动态优化

（2）余热余压利用

高温余热（>300℃）：ORC发电机组+蒸汽联产

中低温余热（80-300℃）：吸收式热泵供厂区采暖

余压能：透平膨胀机发电

（3）碳交易策略设计

市场分析：碳价趋势预测（基于供需模型、政策信号）；

交易模式：现货/远期/期权组合策略，配额-CCER套利模型；

风险管理：价格对冲工具（如碳配额期货）、履约倒计时预警。

（4）政策申报

协助申请国家相关政策补助补贴资金。如工信部“低碳技术改造专项”资金等。

 

3.案例展示

某氯碱化工企业碳中和路径规划

企业痛点：该企业以基础化学品生产为主，生产工艺依赖传统高碳设备，面临能源成本攀升、碳配额履约压力加剧等问题。因缺乏精准测算工具，碳交易长期依赖被动采购，导致隐性成本居高不下。

实施措施：

技改方案：通过热力学分析优化电解工艺，分阶段实施蒸汽系统节能改造，引入低品位热能回收装置；

余热利用：建立厂区级余热梯级利用网络，实现中低温余热资源定向供应生产辅助系统；

配额测算：开发智能预测模型，动态关联生产计划与碳排放因子数据库；

交易策略：构建"配额储备池+区域绿色权益置换"机制，增强市场波动抗风险能力。

实施效果：改造后单位产品综合能耗下降至行业先进水平，年碳配额缺口收窄超40%，碳交易成本可控性提升60%，余热回收系统满足厂区15%辅助用电需求，同步获得绿色供应链体系认证，为行业提供可复制的"技术降碳+碳资产运营"双驱动范式。